Les causes des dommages aux joints de pompe centrifuge sont les suivantes, avec des détails spécifiques et des méthodes de traitement pour chaque élément.

1. Mauvaise qualité de l'eau de la pompe centrifuge contenant des particules.En raison de la mauvaise qualité de l'eau contenant de petites particules et de la teneur élevée en chlorhydrate dans le milieu, une usure abrasive se produit sur les faces de la garniture mécanique de la pompe centrifuge, ou des rainures et des rainures annulaires se forment sur les surfaces en raison de rayures. Méthode de traitement : améliorer la pression de l'eau ou les conditions moyennes et remplacer la garniture mécanique.

2. Cavitation. La cavitation se produit principalement dans les pompes centrifuges à eau chaude.Comme le fluide est de l'eau chaude, une température de l'eau trop élevée génère de la vapeur et le gaz dans la canalisation s'accumule dans la partie supérieure de la chambre de pompe. Cette partie du gaz ne peut pas être évacuée, ce qui entraîne un manque d'eau, une défaillance par frottement sec de la garniture mécanique et des dommages par cavitation. Méthode de traitement : remplacer la garniture mécanique.

3. Dommages dus à la marche à sec causés par le manque d'eau.Ce phénomène s'observe principalement dans les installations avec une pression négative à l'entrée, de l'air dans le tuyau d'arrivée d'eau et de l'air dans la chambre de la pompe. Après le démarrage de la pompe, le frottement à grande vitesse de la garniture mécanique produit une température élevée sans refroidissement. L'inspection montre que la tension du ressort de la garniture mécanique est normale, mais que les surfaces de friction sont carbonisées et noircies et que le caoutchouc est durci et fissuré. Méthode de traitement : évacuez tout l’air de la canalisation et de la chambre de pompe et remplacez la garniture mécanique.

4. Installation trop serrée.L'observation des faces annulaires rotatives et fixes de la garniture mécanique montre une carbonisation importante, des surfaces noircies avec des marques profondes et un caoutchouc d'étanchéité durci et inélastique. Ce phénomène est dû à une installation trop serrée. Méthode de traitement : ajustez la hauteur d'installation. Après avoir installé la turbine, remuez le ressort avec un tournevis. Le ressort doit avoir une forte tension et revenir à sa position d'origine après avoir été relâché, avec une distance de déplacement de 2 à 4 mm.

5. Fuite d’eau au niveau de la garniture mécanique.Méthode de traitement : remplissez les espaces de fuite avec des matériaux à haute densité ou remplacez la garniture mécanique.

6. Installation excessivement lâche.L'observation des faces annulaires rotatives et fixes de la garniture mécanique montre une fine couche de tartre d'eau qui peut être essuyée, sans pratiquement aucune usure de surface. Ceci est dû à une perte d'élasticité du ressort, à un mauvais assemblage ou à un mouvement axial de l'arbre du moteur. Méthode de traitement : remplacer le ressort et l'arbre du moteur, puis remonter.